將有機硅系阻燃劑、磺酸鹽阻燃劑與PC原料混合制成pc阻燃母粒，正是多種阻燃機理的典型組分方式，5VA級pc阻燃母粒MPC-SF50采用的也是這種組分，多種阻燃機理的同時運用可以帶來多方面的益處，體現(xiàn)在阻燃性能、材料性能以及環(huán)保和健康安全等方面：
1. 提升阻燃效果
協(xié)同效應：不同類型的阻燃劑可能具有互補的阻燃機制。例如，有機倍半硅氧烷阻燃劑可以通過形成保護性的炭層來隔絕氧氣和熱量，而磺酸鹽阻燃劑則可能通過釋放不可燃氣體或促進炭化來起作用。兩者結(jié)合使用可以產(chǎn)生協(xié)同效應，增強整體的阻燃效果。
優(yōu)化阻燃效率：混合使用兩種阻燃劑可以在較低的添加量下達到所需的阻燃等級，這樣既能降低成本，又能減少對材料基本性能的影響。
2. 改善材料性能
保持機械性能：硅系阻燃劑通常不會顯著降低PC的機械強度，如抗沖擊性和韌性，而磺酸鹽阻燃劑可能在某些情況下會影響這些性能。通過調(diào)整配方比例，可以找到一個平衡點，既保證阻燃性又保持良好的機械性能。
增強耐熱性：硅系阻燃劑具有良好的熱穩(wěn)定性，有助于提高PC材料的耐熱性。
3. 環(huán)保和健康安全
減少有害排放：硅系阻燃劑在燃燒時產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體較少，對環(huán)境和人體健康的影響較小。
符合法規(guī)要求：隨著對鹵素阻燃劑限制的增加，無鹵阻燃劑如硅系阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑越來越受歡迎，因為它們通常更符合當前的環(huán)保法規(guī)。
4. 加工性能
良好的相容性：硅系阻燃劑與PC的相容性良好，不易析出，這有助于保持材料的外觀和長期穩(wěn)定性。
簡化工藝：混合使用這兩種阻燃劑可能簡化阻燃PC的加工工藝，因為它們可能在更寬泛的加工條件下都表現(xiàn)良好。
綜上所述，通過將有機倍半硅氧烷阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑與PC原料結(jié)合，可以制備出既滿足阻燃要求又保持良好材料性能的復合材料，同時考慮到環(huán)保和健康安全因素。5VA級pc阻燃母粒MPC-SF50具有成碳速度快，能快速形成碳層，因此可以通過5VA阻燃、850灼熱絲、針焰測試60S、V0級阻燃等多種檢測需求，在5VA阻燃時，添加量10-15%，在850度灼熱絲，添加3-5%，在針焰時添加6-10%....在實際應用中需要根據(jù)具體的性能指標和成本考量來優(yōu)化阻燃劑的種類和用量。
